加工利用水产品下脚料及一些小鱼苗，经水蒸气高温蒸煮.压、干、碎等工艺制成饲料用鱼粉，生产过程中有许多恶臭气体，气味造成比较严重的空气污染。尤其近年来，我国鱼粉生产企业普遍规模小，投资少，设备和工艺相对落后，经营管理不规范，恶臭污染较为明显，近年来因鱼粉加工引起的环保投诉时有发生。

鱼粉厂里鱼粉臭气的来源

国内中小规格鱼粉的加工工艺一般是：水产品下脚料.湿法干燥.粉碎.干燥干燥.制作鱼粉等工序。在废气治理方面，鱼粉厂采用的原料是水产品下脚料和一些鱼类小虾，处理能力为1000kg/h，主要设备是湿式烘干机2台、干燥机1台。产生臭味的原因主要有：1)有组织排放源：湿法烘烤炉的高温蒸煮废气；2)无组织排放源：原料堆场.废水处理站.在生产过程中原料转移等。其中高温蒸煮.原料堆场.原料转输是臭味最大的来源。

鱼粉厂里鱼粉臭气成分的分析

鱼类加工过程中产生的臭气，化学组成复杂，影响因素众多，目前尚无综合成分分析资料，已知的主要成分有：丙烯醛、丁酸、戊酸。油类降解产物：硫化氢、氨.三甲胺等。

根据国外资料，目前国内对鱼粉加工中的臭气强度还没有研究资料，生产鱼粉时，排出的废气中三甲胺含量达到600mg/m3，硫化氢含量达到30mg/m3，发臭强度为4000~10000(新鲜鱼处理)，如果鱼类变质，臭味强度急剧上升，最高可达100000以上。所有处理环节的臭味强度都没有数据可查，只能根据经验来制定处理措施。

鱼粉厂里鱼粉控制臭气的方法

臭气的净化方法有多种，主要有以下几种：

1)掩蔽(中和法.臭味消除法)：与带有气味的混合气体混合，以掩盖气味。其特点是经济.简单，适用于无组织排放和无法采集的地点，但不适用含有有毒物质(例如硫化氢)的情况。

2)空气氧化(燃烧)法：利用大多数臭味物质具有还原特性，例如有机硫和有机胺进行氧化脱臭。热氧化和催化烧成。前一种有时可以回收热能，中小型鱼粉厂生产的不稳定给热能的回收增加了难度；后者可以低温操作，但催化剂容易中毒.堵塞，使用不多。其特点是高效、高成本。

3)吸水法：利用水中溶解臭气以去除臭气，其特点是投资少、运行费用低，但净化效果不佳，废水排放过多。

4)化学氧化吸收法：借鉴化工单元操作原理，适合恶臭污染物浓度高的废气处理，工艺成熟.运行稳定.占地面积小，处理效率高，目前已广泛采用，缺点是成本较高。

5)吸附法：采用吸附剂活性炭.活性白土等吸附恶臭物质，脱臭效果好，耗能少，适合臭气浓度低、无颗粒废气，不宜用于鱼粉生产。

6)联合法：除臭要求高.在用一种净化方法难以达到要求时，应采用联合除臭法，即采用多种方法联合进行，起到提高除臭效率、降低运行成本的作用。该方法适用于鱼粉生产恶臭成分复杂。